Un proyecto EPC eficaz requiere requisitos técnicos coherentes, interfaces coordinadas, rigor en compras, planificación de construcción y una estrategia de puesta en servicio alineada con las condiciones operativas previstas.
Nuestra oferta EPC propuesta conecta la definición de ingeniería con compras, fabricación, construcción y planificación del arranque para apoyar una ejecución coordinada.
El alcance exacto y las responsabilidades contractuales se definen para cada proyecto.
Ingeniería
Establece la base técnica.
Las actividades pueden incluir estudios conceptuales, viabilidad, ingeniería básica (FEED), ingeniería de detalle, simulación de procesos, especificaciones de equipos y coordinación multidisciplinar.
El objetivo es traducir los requisitos del proyecto en una base de diseño coordinada que contemple rendimiento, seguridad, operabilidad, constructibilidad y normativa aplicable.
Compras y logística
Alinea las decisiones de equipos con las prioridades del proyecto.
Los equipos de largo plazo de entrega y los componentes especializados pueden influir en el calendario global.
La planificación de compras puede abordar:
- Especificaciones de equipos y paquetes.
- Evaluación técnica de proveedores.
- Compra de compresores y equipos de proceso.
- Interfaces de equipos criogénicos y sistemas de GNL.
- Coordinación de proveedores y revisión documental.
- Seguimiento de suministros y planificación logística.
- Integración de entregas de equipos con la secuencia de construcción.
Las estrategias de compra se desarrollan según el calendario, las especificaciones técnicas, los requisitos comerciales y las restricciones de suministro.
Fabricación modular y construcción
Evalúa la modularización cuando aporte valor al proyecto.
Cuando las condiciones son adecuadas, la modularización puede reducir el trabajo en el emplazamiento y mejorar la coordinación de fabricación, transporte y montaje.
Los aspectos a considerar pueden incluir:
- Dimensiones, peso y restricciones de transporte de los módulos.
- Acceso a equipos y requisitos de mantenimiento.
- Preparación del emplazamiento y secuencia de montaje.
- Integración de tuberías, electricidad e instrumentación.
- Calidad de fabricación y requisitos de inspección.
- Interfaces de construcción y dependencias del calendario.
La modularización se compara con alternativas de construcción in situ; no se presupone como la mejor solución para todos los proyectos.
Puesta en servicio y arranque
Prepara la instalación para una operación segura y controlada.
La planificación de puesta en servicio y arranque establece los procedimientos y verificaciones necesarios para preparar la operación.
Según el alcance contratado, las actividades pueden incluir:
- Verificación de terminación mecánica.
- Precomisionado y comprobaciones de sistemas.
- Verificación de instrumentación y control.
- Pruebas de equipos y comprobaciones funcionales.
- Preparación de los sistemas de proceso y auxiliares.
- Secuencia de arranque y apoyo a procedimientos operativos.
- Pruebas de rendimiento frente a criterios de aceptación acordados.
- Documentación de entrega y actividades de preparación operativa.
Cuando se incluye apoyo integrado de subsuelo y superficie, las observaciones del arranque también pueden compararse con las hipótesis de producción establecidas en la planificación.
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